針對含水煤巖層瓦斯壓力的準(zhǔn)確測定一直是困擾煤礦的一道技術(shù)難題，雖然我們在選擇測壓點、加固圍巖、封堵裂隙水等方面付出了大量的精力和工作，但受制了各礦地質(zhì)條件的不同，含水煤巖層瓦斯測壓的實際效果差異很大，且成功率普遍較低。在長期的煤層瓦斯測壓實踐中，我們逐漸摸索出了一套以封孔為核心的含水測壓孔封孔、測壓技術(shù)方案，此方案可顯著提升測壓的成功率。

方案簡介：

將我公司的囊袋封孔工藝與測壓技術(shù)相結(jié)合，努力提高測壓孔封孔帶壓注漿的壓力，提升鉆孔的封孔質(zhì)量，從而較好的封堵鉆孔圍巖裂隙水，同時針對俯角測壓孔在測壓裝置中設(shè)置排水管路，以消除孔內(nèi)積水對測壓的影響。

該方案僅適用于含水測壓孔在采取必要的且行之有效的固孔、防治水措施后，孔內(nèi)設(shè)計的封孔段內(nèi)有少量巖層裂隙水滲入（并非承壓水）或是不滲水的鉆孔條件。

材料、工具及設(shè)備準(zhǔn)備：

煤層瓦斯壓力測定套件一套、專用礦用封孔器一套，封孔器專用剪刀一把，注漿頭一個，快插2個、風(fēng)動注漿泵一臺、速凝膨脹封孔劑若干袋、扳手及管鉗各一把，透明膠帶2卷。

俯角測壓孔施工技術(shù)規(guī)范：

依據(jù)礦方提供的鉆孔參數(shù)資料，具體操作如下：

1、觀察孔內(nèi)積水情況，若有大量積水，先用壓風(fēng)盡可能的排出積水；

2、敷設(shè)測壓、排水管路。將專用放水管包有花管的端頭與測壓管花管（4分鋼管）端頭平齊并用透明膠帶固定，隨后將雙囊式礦用封孔器用鐵絲緊固在測壓花管與實管（4分鋼管）連接處，一并送入鉆孔并依次連接測壓實管，直至將其送入預(yù)定深度（一般設(shè)定為囊袋位于見煤點位置），且確保測壓管外漏孔口約20cm-30cm；

3、封堵鉆孔孔口。在孔口處下入一根1m長的回漿管，隨后可用泥巴狀的封孔劑封堵孔口，注意孔口封堵長度不得低于40cm,且各管路間的縫隙要密封嚴(yán)實；

4、帶壓注漿。連接注漿泵及注漿管路，并用清水實驗泵及管路是否正常，確認正常后將封孔劑與水按照質(zhì)量比1：1比例混合均勻，啟動注漿泵向孔內(nèi)注漿。漿液率先注入孔底兩個囊袋內(nèi)，待囊袋完全充起濾水凝固后，注漿壓力達到0.6MPa左右，此時爆破閥爆破，漿液自行注入鉆孔中間密封腔，待漿液從回漿管持續(xù)返出時，關(guān)閉回漿管閥門，并繼續(xù)向孔內(nèi)加壓注漿，直至注漿壓力達到1.5-2MPa時，停止注漿；

5、拆卸注漿管路，并用清水清洗注漿泵及管路；

6、排除鉆孔孔底測壓室積水。將井下壓風(fēng)管路與測壓鋼管連接，向其緩慢注入壓縮氣體，此時孔底大部分積水可通過專用排水管路排出孔口；

7、待注漿4—8小時后，安裝壓力表組件（必須確保連接部位密封嚴(yán)實），施工結(jié)束。

施工工藝圖:

仰角測壓孔施工技術(shù)規(guī)范：

依據(jù)礦方提供的鉆孔參數(shù)資料，具體施工操作如下：

1、觀察孔內(nèi)出水情況，若出水量較小，則可進行施工；

2、敷設(shè)管路，將4分鋼管花管與一根4分實管（長1.5m）連接，隨后將仰角測壓孔孔底專用雙囊式礦用封孔器用鐵絲緊固在實管上，接著在實管的下端連接一個“三通狀的異徑直通”（簡稱三不通），在三不通上分別連接一根實管（長15cm）、4分三通（回漿用）、專用測壓管，三通下端連依次接4分實管（長1.5m）,將其送入孔內(nèi)直至預(yù)定深度（一般設(shè)定為囊袋位于見煤點位置）。

當(dāng)連接至最后一根實管時，使用膠帶或鐵絲將仰角測壓孔孔口專用雙囊式礦用封孔器固定在實管上并送入孔內(nèi)，且保證實管外漏孔口長度不得大于30cm,囊袋距孔口端長度不得小于40cm。

3、帶壓注漿。連接注漿泵及管路，并用清水實驗泵及管路是否正常，確認正常后，將封孔劑與水按照質(zhì)量比1：1比例混合均勻，啟動注漿泵先向孔底雙囊處注漿，待孔底雙囊充分鼓起，爆破閥爆破，從孔口處觀察有漿液流出時，停止注漿，封閉注漿管路；隨后重新啟動注漿泵向孔口雙囊注漿，當(dāng)漿液從4分管口流出時，暫停注漿，關(guān)閉閥門后再繼續(xù)壓注漿液，直至注漿壓力達到1.5-2MPa時，注漿結(jié)束。

4、拆卸注漿管路，并用清水清洗注漿泵及管路；

5、待注漿4—8小時后，安裝壓力表組件（必須確保連接部位密封嚴(yán)實），施工結(jié)束。

施工工藝圖: